Cadre composite IBC

La fabrication de ces patins utilise un processus de moulage par injection. Commence avec des granulés de plastique personnalisés contribuant à la durabilité et à la résistance aux chocs. Ces pastilles sont liquéfiées puis injectées dans un moule métallique rigide, créant ainsi une pièce homogène à chaque fois. Fixés fermement avec une planche en acier IBC et un pont central IBC, ces patins en plastique IBC sont construits pour garantir la pleine conformité aux tests de performance obligatoires de l'ONU, y compris les chutes, l'empilement et les vibrations. Le produit fini est immédiatement prêt à être assemblé.

La palette en plastique composite IBC est devenue le choix préféré pour de nombreux modèles IBC spécifiques, principalement en raison de trois avantages distincts. Le premier est l’efficacité du poids. En utilisant du plastique à haute résistance-, les fabricants peuvent réduire considérablement le poids à vide total de l'ensemble de l'unité IBC, ce qui se traduit par une réduction des coûts de carburant pendant le transport et une manipulation plus facile pour les opérateurs.

La deuxième raison est l'hygiène. Les industries courantes telles que la production alimentaire-, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits chimiques-de haute pureté, le plastique est demandé. Comparé au bois ou à l’acier, le plastique peut être facilement et complètement désinfecté. Un autre avantage réside dans le fait que la surface lisse du plastique n’absorbe pas l’humidité et ne piège pas les bactéries et les contaminants.

Le troisième avantage réside dans la compatibilité logistique. La conception à trois-skids est conçue pour s'adapter à une grande variété d'automatisations d'entrepôt. Alors que les anneaux de base en acier traditionnels ont souvent du mal à adhérer ou à se déplacer en douceur sur les bandes transporteuses, les patins en plastique à surface plane offrent une traction et une stabilité excellentes, garantissant ainsi un déplacement efficace des IBC dans les systèmes automatisés.

La construction finale d'un IBC composite est un processus systématique d'intégration de ces matériaux. Tout d'abord en enfonçant des vis M7 pointues à travers le pont en acier et dans les patins en plastique de l'IBC pour créer un squelette robuste. La deuxième étape consiste à verrouiller l'unité à la plinthe en acier et, enfin, la fixation de la cage en acier complète le cadre composite robuste du IBC.

étiquette à chaud: Cadre composite IBC, fabricants, fournisseurs, usine de cadres composites IBC en Chine, Faisceau IBC, Cadre composite IBC, Palette en plastique IBC, Plaque inférieure en acier